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抛光轮怎么选择

磨具的选择是根据工件材料，磨削方式及磨加工质量（光洁度、精度）和生产效率来决定的，抛光轮，要使所用的磨具适应磨加工的要求，必须正确选择磨具的特性。

磨料是制造磨具的主要材料，是磨具能产生磨削的根本因素。

磨料有天然磨料和人造磨料，其中分普通磨料和超硬磨料。由于人造磨料有比天然磨料品质纯、硬度高（金刚石除外）、韧性好等优点，所以现代工业主要使用人造磨料。

磨料必须具备很高的硬度和耐热性，一定的韧性，自锐性和化学稳定性。

磨料选择主要考虑适于工件材料的性质：1、磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料；2、磨硬度低、延伸率大的材料时，抛光轮专业生产，选用较脆的磨料；3、磨大政方针高的材料时，选用硬度更高的磨料；4、选用不易与被加工材料发生化学反应的磨料。

一、棕刚玉（A）棕褐色，硬度高、韧性大。适用于磨抗张强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

二、白刚玉（WA）白色，进口抛光轮代理，硬度高于棕刚玉、韧性低于棕刚玉，磨料易碎裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适用于磨削淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢以及薄壁零件等。

三、单晶刚玉（SA）淡黄色，抛光轮拉丝轮，与棕、白刚玉比有较高硬度和韧性，呈单颗料球状晶体，搞破碎性能较高。适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形的工件。

四、微晶刚玉（MA）棕黑色，磨粒由许多微小晶体组成，韧性大，强度高，磨削时呈微刃破碎，自锐性好。适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁。

五、铬刚玉（PA）紫玫瑰红色，硬度与白刚玉相近，韧性较高，磨削效率高，光洁度好。适用于磨削刀具、量具、仪表，螺纹等光洁度要求高的工件。

六、黑碳化硅（C）黑色，硬度高，性脆，具有一定导热性，磨粒锋利。适用于磨削铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

七、绿碳化硅（GC）绿色，硬度、脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好。适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

抛光轮正确使用方法

光轮的转向问题，抛光轮转向操作者运转。运转过程中需要用抛光蜡靠在抛光轮边缘以便抛光蜡附着在轮子上，然后把工件轻靠轮面，并保证工件在抛光轮中心轴水平面以下，确保工件受到的应力是朝向自己的，以防抛光轮将工件从手中甩出；同时抛光材料的选择也是很重要的，不同工件的抛光需对应不同的抛光材料。

那么正确操作抛光轮的方法就是首先用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去工件表面的锐角，避免因抛光蜡及其他抛光材料因使用过量而使工件表面产生斑点。若由于操作失误导致抛光蜡使用过多，可用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。同时还需要注意的是在抛光轮运转时不要用力将蜡压在轮表面上，以防影响抛光轮转速进而影响抛光效果。